根據市(shì)場(chǎng)預測創造産品、業(yè)務運作(zuò)由銷售預測來(lái)推動、保持大(dà)量（他(tā)們認為(wè★i)市(shì)場(chǎng)需要(yào)的(de)）庫存的(de)做(zuò)法已經過時(shí)。顧客的(de≥)個(gè)性化(huà)需求年(nián)代已經來(lái)臨：消費(fèi)喜好(hǎo)的(de)變化(huà)越​發迅速，預測越發困難。在顧客眼裡(lǐ)，企業(yè)就(jiù)是(shì)“黑(hēi)匣子(zǐ)”—他(tā)們才不(bù)關心你(nǐ)在交付産品的(de)過←程中做(zuò)了(le)哪些(xiē)繁瑣的(de)工(gōng)作(zuò)，産品經過了(le)多(duō)少(shǎo)道(dào<)工(gōng)序的(de)檢測，是(shì)由一(yī)百件(jiàn)還(hái)是(shì)一(yī)萬件(jiàn)的(de)零部件(jiàn)組成以及到(dào)底£經過了(le)多(duō)少(shǎo)公裡(lǐ)的(de)運輸，所有(yǒu)這(zhè)些(xiē)付出彙‌總到(dào)顧客手中時(shí)，判斷标準隻有(yǒu)一(yī)個(gè)：這(zhè)件(jiàn)産品對(duì)我來(lái)說(shuō)是(shì)否∑具有(yǒu)價值，有(yǒu)則購(gòu)買，否則就(jiù)離(lí)開(kāi)。因此，生(shēn®g)産隻能(néng)夠被真正的(de)顧客需求所拉動，而不(bù)是(shì)你(nǐ)希望銷售的(de)東(dōng)西(xī)來(lái$)推動。這(zhè)就(jiù)是(shì)精益生(shēng)産與傳統方式的(de)主要(yào)區(qū)别。 

      精益企業(yè)研究院（LeanEnterpriseInst<itute,LEI）将“精益生(shēng)産”定義為(wèi)“組織和(hé)管理(lǐ)産品開(kāi)發、作(zuò)業(yè)、供應商和(hé)客戶關系的(de)業(yè)務系統，與過♠去(qù)的(de)大(dà)批量生(shēng)産系統相(xiàng)比，精益生(shēng)産消耗較↔少(shǎo)的(de)人(rén)力、空(kōng)間(jiān)、設備、資金(jīn)和(hé)時(shí)間(jiān)制(zh ì)造最少(shǎo)缺陷的(de)産品以準确地(dì)滿足客戶的(de)需要(yào)”。換句話(huà≠)說(shuō)，精益生(shēng)産是(shì)一(yī)種識别和(hé)消除浪費(fèi)（非增值活動）的(de)系統方法¥。它通(tōng)過基于客戶需要(yào)的(de)拉動（Just-In-Time,JIT）和(hé)追求←完美(měi)的(de)持續改善來(lái)實現(xiàn)；與傳統方式相(xiàng)比，它更關注速度、過程的(de)有(yǒu)效性和(hé)顧客★的(de)真正需求。其核心在于“以客戶的(de)觀點定義價值”，企業(yè)生(shēng)産的(de)産品必須滿足客₹戶在時(shí)間(jiān)、價格和(hé)品質上(shàng)的(de)需要(yào)。精益思想有(yǒu)五項基本原則：準确确定特定産品的(de)價值；識别每一(yī)種産品的(dΩe)價值流；使價值的(de)流動連續不(bù)斷；由顧客拉動生(shēng)産商創造價值；追求完美(měi)。這(zhè)些(xiē)原則的(de)運用×(yòng)可(kě)以幫助我們有(yǒu)效識别哪些(xiē)是(shì)增值活動，哪些(xiē)是(shì)非增值活動，從(cóng)而優化(huà)企業(yè)‍的(de)運作(zuò)流程，持續提高(gāo)企業(yè)績效。 

      近(jìn)年(nián)來(lái)，美(měi)國(guó)的(¥de)精益航空(kōng)發展計(jì)劃（LeanEnterpriseInstitute,LEI）對(duì)精益又(yòu)做(zuò)了(l≤e)進一(yī)步的(de)引申和(hé)發展，将其定義為(wèi)“以創造價值為(wèi)目标消除浪費(fèi)的(de)過程”☆——不(bù)僅是(shì)要(yào)消除營運流程中的(de)浪費(fèi)，更要(yào)為(wèi)企業(yè)創造價值。LAI進一(yφī)步指出：“在21世紀，為(wèi)企業(yè)的(de)每一(yī)個(gè)參與者定義和(hé)交付價值成為(wèi)企業(yè)的(de•)核心競争力之一(yī)，實現(xiàn)這(zhè)種競争必須具備整個(gè)企業(yè)的(de)精益能(néng)力。”精益思想從(cóng)以前偏重于關注客戶的(de)價值發展到( dào)關注所有(yǒu)企業(yè)利益相(xiàng)關者（股東(dōng)、雇員(yuán)、供應商、合作(zuò)夥伴、政府和(hé)社區(qū)等）¶需求的(de)平衡。 

精益生(shēng)産成就(jiù)豐田 

    時(shí)至今日(rì)，精益生(shēng)産已經在日(rì)本和(hé)歐美(měi)等發達國(guó)家(jiā)得(de)到(dào )了(le)廣泛應用(yòng)，從(cóng)汽車(chē)、航空(kōng)、IT等高(gāo)技(jì)術(shù)行(xíng)業(yè)到(dào)機(j¥ī)械、服裝、家(jiā)電(diàn)等傳統行(xíng)業(yè)，乃至于跨出制(zhì)造領域延伸到(dào)了(le)服務領域，越來(lái)越多(duō)的(de)企業(yè₽)正在學習(xí)并實踐著(zhe)精益生(shēng)産。據統計(jì)，在美(měi)國(guó)制(zhì)造業Ω(yè)中，有(yǒu)一(yī)半的(de)企業(yè)将精益生(shēng)産列為(wèi)它們未來(lái)發展的(de)首要(y€ào)經營戰略。不(bù)僅如(rú)此，精益生(shēng)産所産生(shēng)的(de)巨大(dà)效益也(yě)引起了(le)美(m≥ěi)國(guó)和(hé)英國(guó)國(guó)防部的(de)重視(shì)，早在1993年(nián)，美(měi)國(guó)國(guó)防部就(ji≠ù)出台了(le)防務制(zhì)造企業(yè)戰略的(de)報(bào)告，建議(yì)美(měi)國(guó)的(de)國(guó)有(​yǒu)和(hé)私有(yǒu)軍工(gōng)企業(yè)都(dōu)推行(xíng)精益生(shēng)産。同年(nián)，美(měi)國↔(guó)啓動了(le)LAI，推行(xíng)精益生(shēng)産思想和(hé)實踐；1998年(nián)4月(yuè)，“英國(guó)精益航&空(kōng)發展計(jì)劃”(UKLeanAerospaceInitiative,UKLAI)也(yě)馬上(shàng)。結果，F16戰機(jī)在價格≤不(bù)變的(de)情況下(xià)縮短(duǎn)交貨周期達42%以上(shàng)；C17運輸機(jī)的(de)單價從(cóng)2.‍6億美(měi)元減少(shǎo)到(dào)1.78億美(měi)元，降幅達32%。 

精益生(shēng)産的(de)12條原則 

    精益生(shēng)産發展到(dào)今天，已經不(bù)僅僅是(shì)一(yī)種生(shēng)産方式，而是(shì)一(yī)種管理(lǐ)思‌想，一(yī)種管理(lǐ)原則。企業(yè)必須将精益生(shēng)産的(de)實施上(shàng)升到(dào)企業(yè)戰略的(de)高(gāo)度，才能(néng)充分(fēn)發♣揮出精益生(shēng)産的(de)強大(dà)生(shēng)命力。因為(wèi)企業(yè)的(de)精益化(huà)貫穿了(le)價值創造的(de)全過程： 從(cóng)概念到(dào)投産的(de)設計(jì)過程、從(cóng)定貨到(dào)送貨的(de)信息流通(tōng)處理(lǐ)過程、從(cóng)原材料到(dào)産成品‍的(de)物(wù)質轉換過程以及全生(shēng)命周期的(de)支持和(hé)服務過程，涉及每一(yī)個(gè)部門(mén)，每一(yī)個(↕gè)人(rén)，尤其是(shì)最高(gāo)領導層的(de)身(shēn)體(tǐ)力行(xíng)。很(hěn)多(duō)國(guó)內(nèΩi)企業(yè)實施精益生(shēng)産的(de)效果不(bù)好(hǎo)，一(yī)個(gè)重要(yào)的(de)原因就(j¥iù)是(shì)認為(wèi)精益生(shēng)産隻不(bù)過是(shì)一(yī)種生(sh™ēng)産方式，将其局限在生(shēng)産作(zuò)業(yè)層次，其他(tā)系統未按照(zhào)精益的(de)模式要(&yào)求做(zuò)出相(xiàng)應轉變，結果生(shēng)産部門(mén)孤掌難鳴，費(fèi)力不>(bù)討(tǎo)好(hǎo)，不(bù)了(le)了(le)之。 

一(yī)、 消除八大(dà)浪費(fèi)
    浪費(fèi)是(shì)指“除對(duì)生(shēng)産不(bù)可(kě)缺少(shǎo)的(de)最小(xiǎo)數(shù)量的(de)↓設備、原材料、零部件(jiàn)和(hé)人(rén)工(gōng)（工(gōng)作(zuò)時(shí)間 (jiān)）外(wài)的(de)任何東(dōng)西(xī)”（藤尾長(cháng)）。企業(yè)中普遍存在的(de)八大(σdà)浪費(fèi)涉及：過量生(shēng)産、等待時(shí)間(jiān)、運輸、庫存、過程（工(gōng)序）、動作(zuò)、✔産品缺陷以及忽視(shì)員(yuán)工(gōng)創造力。這(zhè)些(xiē)浪費(fèi)需通(tōng)過低(dī)庫存、看(kàn)闆管理(lǐ)等制(zhì)度曝光(§guāng)，然後徹底消除。很(hěn)多(duō)企業(yè)對(duì)豐田的(de)任何人(rén)都(dōu)可(kě)以停止生(shēng)産線的(de)做(∑zuò)法不(bù)理(lǐ)解，認為(wèi)這(zhè)樣會(huì)帶來(lái)很(hěn)多(duō)損失浪費(fèi)，其實豐田這(₹zhè)樣做(zuò)恰恰在于将問(wèn)題曝光(guāng)，督促大(dà)家(jiā)迅速解決。結果是(shì)，一(yī)線有(yǒu)随時(shí)停線權利的(de)‍豐田生(shēng)産幾乎不(bù)停線，那(nà)些(xiē)生(shēng)産一(yī)線無權停線的(de)公司卻經常因為(wèi)缺料、設備故障或品質問(wèn)題而停線 。 

二、關注流程，提高(gāo)總體(tǐ)效益
    管理(lǐ)大(dà)師(shī)戴明(míng)說(shuō)過：“員(yuán)工(gōng)隻須對(duì)15%的(de)問(wèn)¶題負責，另外(wài)85%歸咎于制(zhì)度流程”。什(shén)麽樣的(de)流程就(jiù)産生(shēng)什(shén)麽樣的(de)績效。很(hěn)←多(duō)企業(yè)出了(le)問(wèn)題，就(jiù)責怪員(yuán)工(gōng)沒做(zuò)好(hǎo)。長(cháng§)此以往，不(bù)服氣的(de)員(yuán)工(gōng)隻好(hǎo)離(lí)開(kāi)。但(dàn)人(rén)員₹(yuán)換了(le)一(yī)撥又(yòu)一(yī)撥，問(wèn)題照(zhào)樣出。管理(lǐ)人(rén)員(yuán)就(jiù)像消防隊員(yuán)一(yī)樣到(dào)處去§(qù)救火(huǒ)，頭痛醫(yī)頭。滅火(huǒ)不(bù)等于改善，關鍵在于流程本身(shēn)有(yǒu)無改進。改進流程還(hái)要(yào)注意目标是(​shì)提高(gāo)總體(tǐ)效益，而不(bù)是(shì)提高(gāo)局部的(de)部門(mén)的(de)效益，為(wèi)了(le)企業(yè)的(de)總體(tǐ)效益即使÷犧牲局部的(de)部門(mén)的(de)效益也(yě)在所不(bù)惜。 

三、建立無間(jiān)斷流程以快(kuài)速應變
    建立無間(jiān)斷流程，将流程中不(bù)增值的(de)無效時(shí)間(jiān)盡可(kě)能(néng)壓縮以♥縮短(duǎn)整個(gè)流程的(de)時(shí)間(jiān)，從(cóng)而快(kuài)速應變顧客的(de)需要(yào)。在這(zhè)方面，國(guó)$內(nèi)企業(yè)與豐田的(de)差距非常大(dà)。筆(bǐ)者房(fáng)貸還(hái)清時(shí)，到(dào)某國(guó)有(yǒu)商業(yè)<銀(yín)行(xíng)的(de)網點去(qù)拿(ná)房(fáng)産證，工(gōng)作(zuò)人(rén)員↓(yuán)告訴我需要(yào)一(yī)個(gè)月(yuè)後才能(néng)拿(ná)到(dào)，如(rú)果嫌慢(màn)自(zì)↕己就(jiù)到(dào)分(fēn)行(xíng)跑一(yī)趟。拿(ná)一(yī)個(gè)房(fáng)産證居然要(yào)一(yī)個(gè)月(yuè)時(shí)間(jiān) ，令人(rén)難以想象：銀(yín)行(xíng)處理(lǐ)房(fáng)産證的(de)有(yǒu)效時(shí)間(jiān)也(yě)許總共不(bù)超過10分(fēn)鐘(​zhōng)，其他(tā)時(shí)間(jiān)全躺在辦公桌、公文(wén)袋裡(lǐ)睡(shuì)大(dà)覺。若是(shì)豐田公司，它會(huì)怎樣做(zuò)？首先，工(gō★ng)作(zuò)人(rén)員(yuán)會(huì)在我的(de)房(fáng)貸快(kuài)要(yào)還(hái)清的(de)時(sh§í)候與我聯系，恭喜我即将還(hái)清貸款，并答(dá)應在我付清最後一(yī)筆(bǐ)貸款的(de)當天将房(fáng)産證辦好(hǎo)并送到(dào)我手中≠，然後在房(fáng)産證送來(lái)時(shí)與我溝通(tōng)，看(kàn)看(kàn)我是(shì)否還(hái)有(yǒu)什(s↑hén)麽财務需求可(kě)以幫得(de)到(dào)忙的(de)，并根據我的(de)财務狀況提供專業(yè)建議(yì)。事(shì)實上(shàng)，豐田的(de)汽車(chē)售後服↔務正是(shì)這(zhè)樣做(zuò)的(de)。 

四、降低(dī)庫存

    過高(gāo)的(de)庫存猶如(rú)一(yī)潭渾濁的(de)、深不(bù)可(kě)測的(de)死水(shuǐ)，各種各樣的(de)問(wè♦n)題被掩蓋在水(shuǐ)面之下(xià)，比如(rú)定單處理(lǐ) 延遲、品質不(bù)良、$設備故障、供應商延遲、決策緩慢(màn)等等，沒有(yǒu)人(rén)知(zhī)道(dào)下(xià)面究竟發生(shēng)了(le)什(shén)麽★。而在精益思維下(xià)，庫存變成了(le)一(yī)條快(kuài)速流動的(de)小(xiǎo)溪，淺淺的(de)、清澈見(jiàn)底，裡(lǐ)面有(yǒu)小(xiǎo§)魚、小(xiǎo)蝦，還(hái)是(shì)有(yǒu)阻擋的(de)石頭，一(yī)目了(le)然，任何問(w èn)題都(dōu)不(bù)會(huì)得(de)到(dào)隐藏，既有(yǒu)利于解決問(wèn)題又(yòu)減少​(shǎo)了(le)資金(jīn)占用(yòng)，避免不(bù)必要(yào)的(de)庫存損失。豐田的(de)投資回報λ(bào)率高(gāo)出其對(duì)手數(shù)十倍，其中一(yī)個(gè)重要(yào)原因就(jiù)是(shì)其高(gāo)達87次的(de)庫存周轉率。 

    需指出的(de)是(shì)，降低(dī)庫存隻是(shì)精益生(shēng)産的(de)其中一(yī)個(gè)手段，目的(de)是(shì)為(wèi)了¶(le)解決問(wèn)題和(hé)降低(dī)成本，而且低(dī)庫存需要(yào)高(gāo)效的(de)流程、穩定可(kě)靠的(de)品質來(lái)保證。很(h ěn)多(duō)企業(yè)在實施精益生(shēng)産時(shí)，以為(wèi)精益生(shēn∞g)産就(jiù)是(shì)零庫存，不(bù)先去(qù)改造流程、提高(gāo)品質，就(jiù)一(yī)味要(yào)求下(xià)面降低(dī)庫存，結果可(k ě)想而知(zhī)，成本不(bù)但(dàn)沒降低(dī)反而急劇(jù)上(shàng)升，于是(shì)就(jiù)得(de)出結論，精益生(shēng)産不(bù)适σ合我的(de)行(xíng)業(yè)、我的(de)企業(yè)。這(zhè)種誤解是(shì)需要(yào)極力避免的(de)。
　
五、全過程的(de)高(gāo)質量，一(yī)次做(zuò)對(duì)
　　質量是(shì)制(zhì)造出來(lái)的(de)，而不(bù)是(shì)檢驗出來(lái)的(de)。這(zhè)是(shì)一(yī)↕個(gè)常識，但(dàn)國(guó)內(nèi)很(hěn)多(duō)企業(yè)對(duì)此仍然認識不(bù)足。許多(duō)制(zhì)造企業(yè)都(dōu)有(yǒu)專門(m"én)的(de)車(chē)間(jiān)檢驗所有(yǒu)的(de)産品以保證品質。檢驗隻是(sh ì)一(yī)種事(shì)後補救，不(bù)但(dàn)成本高(gāo)而且無法保證不(bù)出差錯(cuò)。因此•，應将品質內(nèi)建于設計(jì)、流程和(hé)制(zhì)造當中去(qù)，建立一(yī)個(gè)不(bù)會↓(huì)出錯(cuò)的(de)品質保證系統，一(yī)次做(zuò)對(duì)。精益生(shēng)産要(®yào)求做(zuò)到(dào)低(dī)庫存、無間(jiān)斷流程，試想如(rú)果哪個(gè±)環節出了(le)問(wèn)題，後面的(de)将全部停止，所以精益生(shēng)産必須以全過程的(de)高(gāo)質量為(wèi)基礎，否則，精益生(shēng©)産隻能(néng)是(shì)一(yī)句空(kōng)話(huà)。 

六、基于顧客需求的(de)拉動生(shēng)産
    JIT的(de)本意是(shì)：在需要(yào)的(de)時(shí)候，僅按✘所需要(yào)的(de)數(shù)量生(shēng)産，生(shēng)産與銷售是(shì)同步的(de)。也(yě)就(jiù)是(shì)說(shuō)，按照(zhào)銷售的(d≥e)速度來(lái)進行(xíng)生(shēng)産，這(zhè)樣就(jiù)可(kě)以保持物(wù)流的(de)平衡，任何過早或過晚的(d÷e)生(shēng)産都(dōu)會(huì)造成損失。過去(qù)豐田使用(yòng)“看(kàn)闆”系統來(lái±)拉動，現(xiàn)在輔以ERP或MRP信息系統則更容易達成企業(yè)外(wài)部的(de)物(wù)☆資拉動。戴爾公司就(jiù)是(shì)這(zhè)方面的(de)傑出代表，當你(nǐ)通(tōng)過網上(sδhàng)或電(diàn)話(huà)下(xià)了(le)電(diàn)腦(nǎo)的(de)定單以後，戴爾的(de)生≠(shēng)産流程就(jiù)被拉動起來(lái)，任何被需要(yào)的(de)配置都(dōu)可(kě)在一(yī)周內(nèi)生(shēng)産出來(lái)并交付與你(nǐ®)。
　
七、标準化(huà)與工(gōng)作(zuò)創新
    标準化(huà)的(de)作(zuò)用(yòng)是(shì)不(bù)言而喻的•(de)，但(dàn)标準化(huà)并不(bù)是(shì)一(yī)種限制(zhì)和(hé)束縛，而是(shì)将'企業(yè)中最優秀的(de)做(zuò)法固定下(xià)來(lái)，使得(de)不(bù)同的(de←)人(rén)來(lái)做(zuò)都(dōu)可(kě)以做(zuò)得(de)最好(hǎo)，發揮最大(dà)成效和(hé)效率。而且，标準化(huà)也(yě)不(b¥ù)是(shì)僵化(huà)、一(yī)成不(bù)變的(de)，标準需要(yào)不(bù)斷地(←dì)創新和(hé)改進，今天最好(hǎo)的(de)方法到(dào)了(le)明(míng)天不(bù)一(yī)定是(←shì)最好(hǎo)的(de)，在現(xiàn)有(yǒu)标準的(de)基礎上(shàng)不(bù)斷改善，就(jiù)可(kě)以推動組織持續地(dì)進步。 

八、尊重員(yuán)工(gōng)，給員(yuán)工(gōng)授權
    現(xiàn)在的(de)很(hěn)多(duō)企業(yè)都(dōu)把“以人(rén)為(wèi)本”挂在口頭'上(shàng)，但(dàn)實際做(zuò)到(dào)多(duō)少(shǎo)呢(ne)？領導者的(de)自(zì)高(gāo)自(zì)大(dà)對(duìφ)企業(yè)是(shì)毀滅性的(de)。切記領導者不(bù)是(shì)法官，而是(shì)教練與顧問(wèn)；更多(duō)的(de)是(shì)責任與義務，而不(bù)是(shì)♥權力；需要(yào)協助下(xià)屬來(lái)完成任務，而不(bù)是(shì)隻知(zhī)道(dào)發号施令。尊≈重員(yuán)工(gōng)就(jiù)是(shì)要(yào)尊重其智慧和(hé)能(néng)力，給他(tā)們提供充分(fēn)發揮聰明(míng)才智的(de)舞(wǔ)台，∏為(wèi)企業(yè)也(yě)為(wèi)自(zì)己做(zuò)得(de)更好(hǎo)。在豐田公司，員​(yuán)工(gōng)實行(xíng)自(zì)主管理(lǐ)，在組織的(de)職責範圍內(nèi)÷自(zì)行(xíng)其是(shì)，不(bù)必擔心因工(gōng)作(zuò)上(shàng)的(de)失誤而受到(dào)懲罰，出錯↑(cuò)一(yī)定有(yǒu)其內(nèi)在的(de)原因，隻要(yào)找到(dào)原因施以對(duì)策，下(x✘ià)次就(jiù)不(bù)會(huì)出現(xiàn)了(le)。所以說(shuō)，精益的(de)企業(y è)雇傭的(de)是(shì)“一(yī)整個(gè)人(rén)”，不(bù)精益的(de)企業(yè)隻雇傭了(le)員(yuán)工(gōng)的(de)“一(yī)雙手”。&nbs≤p;

九、團隊工(gōng)作(zuò) 

    随著(zhe)企業(yè)的(de)組織規模越來(lái)越龐大(dà)，管理(lǐ)變得(de)越來(lái)越複雜(zá)，大(dà)部分‍(fēn)工(gōng)作(zuò)都(dōu)需要(yào)依靠團隊合作(zuò)來(lái)完成。在精益企業(yè)中，靈活的(de)團隊工(gōng)作(zuò)已經變成了™(le)一(yī)種最常見(jiàn)的(de)組織形式，有(yǒu)時(shí)候同一(yī)個(gè)人(rén)同時(shí)分(fēn→)屬于不(bù)同的(de)團隊，負責完成不(bù)同的(de)任務。最典型的(de)團隊工(gōng)作(zuò)莫過≠于豐田的(de)新産品發展計(jì)劃，該計(jì)劃由一(yī)個(gè)龐大(dà)的(de)團隊負≤責推動，團隊成員(yuán)來(lái)自(zì)各個(gè)不(bù)同的(de)部門(mén)，有(yǒu)營銷、¶設計(jì)、工(gōng)程、制(zhì)造、采購(gòu)等，他(tā)們在同一(yī)個(gè)團隊中協同作(zuò)戰，大(dà)大(dà)縮短(duǎn)了(le)新産品推出<的(de)時(shí)間(jiān)，而且質量更高(gāo)、成本更低(dī)，因為(wèi)從(cóng)一(yī)€開(kāi)始很(hěn)多(duō)問(wèn)題就(jiù)得(de)到(dào)了(le)充分(fēn)的(de)考↕慮，在問(wèn)題帶來(lái)麻煩之前就(jiù)已經被專業(yè)人(rén)員(yuán)所解決。 

十、滿足顧客需要(yào)
    幾乎每個(gè)企業(yè)都(dōu)把“滿足顧客需要(yào)”寫入公司宣言中，但(dàn)多(duō)半是(shì)說(shuō)得(de)多(duōσ)，做(zuò)得(de)少(shǎo)。滿足顧客需要(yào)就(jiù)是(shì)要(yào)持續地(dì)提高(gāo)顧客滿意度，為(wèi)了‍(le)一(yī)點眼前的(de)利益而不(bù)惜犧牲顧客的(de)滿意度是(shì)相(xiàng)當短(duǎn)視(shì)的(de)行(xíng)為(wèi)。豐田從(cóng)不(₩bù)把這(zhè)句話(huà)挂在嘴上(shàng)，總是(shì)以實際行(xíng)動來(lái)實踐，盡管産品供不(bù)應€求，豐田在一(yī)切準備工(gōng)作(zuò)就(jiù)緒以前，從(cóng)不(bù)盲目擴大(dà)規模，保持穩健務實的(de)作(z↓uò)風(fēng)，以赢得(de)顧客的(de)尊敬。豐田的(de)财務數(shù)據顯示其每年(nián)的(de)利潤增長(cháng)率幾乎是(shì)銷售增長(c>háng)率的(de)兩倍，而且每年(nián)的(de)增長(cháng)率相(xiàng)當穩定。 

十一(yī)、精益供應鏈
    在傳統企業(yè)中，企業(yè)與供應商是(shì)對(duì→)手、是(shì)競争關系，雙方互相(xiàng)討(tǎo)價還(hái)價，進行(xíng)零和(hé)博弈；而在®精益企業(yè)中，供應商是(shì)企業(yè)長(cháng)期運營的(de)寶貴财富，是(shì)外 (wài)部合夥人(rén)，他(tā)們信息共享，風(fēng)險與利益共擔，一(yī)榮俱榮、一(yī)損俱損。遺憾的(de)是(s→hì)，很(hěn)多(duō)國(guó)內(nèi)企業(yè)在實施精益生(shēng)産時(shí)，與這(zh≤è)種精益理(lǐ)念背道(dào)而馳，為(wèi)了(le)達到(dào)“零庫存”的(de)目标，将庫存全部推到(dào​)了(le)供應商那(nà)裡(lǐ)，弄得(de)供應商怨聲載道(dào)：你(nǐ)的(de)庫存倒是(shì)減少(shǎo)了(le)，而我的(de)庫存卻急劇(jù)增加 。精益生(shēng)産的(de)目标是(shì)降低(dī)整個(gè)供應鏈的(de)庫存。不(bù)花(huā)力氣進行(xíng)流程改造，隻是(shì)簡單地λ(dì)将庫存從(cóng)一(yī)個(gè)地(dì)方轉移到(dào)另一(yī)個(gè)地(dì)方，是(shì)不(bù)解決任何問(wèn)題的(de)。當你(nǐ)不(bù)斷擠壓盤 剝你(nǐ)的(de)供應商時(shí)，你(nǐ)還(hái)能(néng)指望他(tā)們願意提供任何優質的(deΩ)支持和(hé)服務嗎(ma)？到(dào)頭來(lái)受損的(de)還(hái)是(shì)你(nǐ)自(zì♦)己。如(rú)果你(nǐ)是(shì)供應鏈中的(de)強者，應該像豐田一(yī)樣，擔當起領導者的(de)角色，整合出一(yī)條精益供應鏈，使每個(gè)人(rén)≈都(dōu)受益。 

十二、“自(zì)我反省”和(hé)“現(xiàn)地(dì)現(xiàn)物(wù)”

    “現(xiàn)地(dì)現(xiàn)物(wù)”則倡導無論職位高(gāo)低(dī)，每個(gè)人(rén)都(dōu↕)要(yào)深入現(xiàn)場(chǎng)，徹底了(le)解事(shì)情發生(shēng)的(de)真實情況，基于事(shì)實進行(xíng)管理(lǐ)。≤這(zhè)種“現(xiàn)地(dì)現(xiàn)物(wù)”的(de)工(gōng)作(zuò)作(zuò)風(fēng)可(kě)以有(yǒu)效避免“官僚主義”。在國(guóγ)內(nèi)的(de)上(shàng)市(shì)公司中，中集集團可(kě)以說(shuō)是(shì)出類拔萃，在它下(xià)屬的>(de)十幾家(jiā)工(gōng)廠(chǎng)中，位于南(nán)通(tōng)的(de)工(gōng)廠(chǎng)一(yī)直做(zuò)得(de)最好(hǎo)，其中一(y↕ī)個(gè)重要(yào)原因就(jiù)是(shì)南(nán)通(tōng)中集的(de)領導層遵循了(le)“現(xiàn)地(dì)現(xiàn)物(wù)”的(de)思想，高(g>āo)層領導每天都(dōu)要(yào)抽出時(shí)間(jiān)到(dào)生(shēng)産一(yī)線查看(kàn)了(le)解情況、解決問(wèn)題。 

    精益生(shēng)産說(shuō)起來(lái)容易，做(zuò)起來(lái)難。精益之行(xíng)還(h→ái)需要(yào)在以上(shàng)這(zhè)些(xiē)精益思想、原則和(hé)準則的(de)指導下(xià)學習(xí)和(hé)實踐一(yī)些(xiē)有(yǒu)用(βyòng)的(de)工(gōng)具和(hé)方法，比如(rú)工(gōng)業(yè)工(gōng)程（IE↕）、價值流圖分(fēn)析、柔性生(shēng)産線建立、縮短(duǎn)作(zuò)業(yè)轉換時(shí)間(jiān)、拉動式連續“一(yī )個(gè)流”生(shēng)産、5S、QC七工(gōng)具、統計(jì)質量控制(zhì)、防差錯(cuò↑)技(jì)術(shù)、TPM等等。學習(xí)以及基于對(duì)本國(guó)和(hé)本企業(yè)特點認知(zhī)基礎上(shàng)的(de)實踐是(shì)一(yī)個(∏gè)漫長(cháng)的(de)過程，您必須有(yǒu)耐心。

原文(wén)鏈接